本報(bào)訊 如何解決化成時(shí)間長(zhǎng)、拖延交貨期等制約生產(chǎn)的突出問(wèn)題？金潮宇科蓄電池公司審時(shí)度勢(shì)，自2月份以來(lái)先后新上兩套酸循環(huán)自動(dòng)化成生產(chǎn)線(xiàn)。經(jīng)過(guò)前期的安裝調(diào)試，進(jìn)入5月份已大批量上線(xiàn)電池。
新的酸循環(huán)自動(dòng)化成生產(chǎn)線(xiàn)具有以下六大優(yōu)點(diǎn)：一是省時(shí)。由于簡(jiǎn)化了工藝流程，化成時(shí)間比以往減少22小時(shí)；二是節(jié)支。近期化成下線(xiàn)6000只蓄電池，累計(jì)節(jié)約資金6萬(wàn)元；三是降耗。該生產(chǎn)線(xiàn)不用降溫水，無(wú)需補(bǔ)充電解液，減少了人工灌酸、補(bǔ)液產(chǎn)生的浪費(fèi)，減輕了污水處理壓力，節(jié)省了污水處理的費(fèi)用以及電耗；四是提效。蓄電池均一性好，以往有的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)三次以上循環(huán)充電才能下線(xiàn)，現(xiàn)在下線(xiàn)率達(dá)到了98%以上，質(zhì)量有了更大的保障；五是環(huán)保。由于酸氣自動(dòng)處理，從而解決了酸氣污染問(wèn)題，消除了嗆人的酸霧；六是降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于運(yùn)行全自動(dòng)，不需要換水、補(bǔ)液、調(diào)比重，大大縮短了電池在線(xiàn)時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效的解決了由于電池下線(xiàn)慢延遲交貨期的問(wèn)題。（通訊員 邱吉玲）
