本報(bào)訊 經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)、聯(lián)合攻關(guān)，3月24日，一種自動(dòng)化下底圈機(jī)在金潮電池研制成功，并投入運(yùn)行。該套自動(dòng)化設(shè)備不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)電池行業(yè)的空白，而且使下底圈工序徹底告別手工作業(yè)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
金潮電池公司鐵殼電池包裝線下底圈工序過(guò)去一直沿用手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，用工成本高。為解決這一難題，該公司生產(chǎn)部通過(guò)開(kāi)展文化建設(shè)年活動(dòng)，充分發(fā)揮QC小組的作用，提出了研制自動(dòng)化設(shè)備代替手工作業(yè)的課題。電池行業(yè)目前尚無(wú)可借鑒的同類設(shè)備，車間主任李志剛與生產(chǎn)部技術(shù)人員打破傳統(tǒng)思維，迎難而上，集思廣益，全員創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一系列制作方案，經(jīng)過(guò)與麗水市自動(dòng)化設(shè)備服務(wù)公司近半年的聯(lián)合攻關(guān)，終于研制出了首臺(tái)自動(dòng)化下底圈機(jī)。該設(shè)備自動(dòng)化程度精確到了0.1秒/次，自動(dòng)檢測(cè)下底圈狀況，鐵殼筒無(wú)底圈時(shí)可自動(dòng)剔除。3月22日，車間主任李志剛帶領(lǐng)維修工姜立波、陳忠鍵將自動(dòng)化下底圈機(jī)及兩臺(tái)自制輔機(jī)安裝完畢，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試，順利投入使用，各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)性能都達(dá)到了生產(chǎn)技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了減員增效。（通訊員 孫瑞榮）
