本報訊 經過姜明波、楊坤磊、李海軍三人革新小組的不懈努力，8月17日，金潮新材公司PVC三車間的P4生產線設備改造完成，僅花費模具更換費用6200元，解決了長期困擾PVC生產存在的下料不均、電流波動大、堵料等棘手的難題，以實際行動踐行了金潮“創(chuàng)新引領突破”的核心價值觀 。
姜明波是金潮新材公司一位有著20年工齡的老員工。2012年，他從事物流工作，2021年8月開始接觸生產，主管PVC三車間的生產、協(xié)調工作。上任第一周，姜明波便開始著手進行“革新”。在與楊 坤磊、李海軍兩位生產班長溝通之后，他逐步了解掌握了目前PVC生產車間的基本情況。
PVC生產車間的P4生產線，一直存在電流波動大，速度提不上去，生產效率低下的問題。因為堵料，易產生廢品，無形之中增加了生產成本。PVC排水管材因混料不均使管材表面產生雜質，產品質量因此大打折扣。為從根本上徹底解決這一難題，使這條生產線造出外觀光潔、質量優(yōu)良的PVC管材，提升設備生產效率，節(jié)約綜合成本，剛剛上任不到一周的姜明波便向公司提出“技改”的申請，強烈建議及早對“卡脖子”的生產線“動手術”。經多次協(xié)調溝通，公司通過了姜明波的設備改造計劃，并給予了大力支持。
有了初步的設想，得到公司的認可，姜明波和楊坤磊、李海軍開始擬定具體解決方案。他們對設備的每一個部分逐一進行研究，了解到目前P4生產線存在的問題，與上料的方式和電流波動有直接關系。姜明波和兩位班長對整條設備進行深入地研判，終于找到了問題的根本和關鍵。主要是設備的口模、芯棒由于多年未更換，多處已經腐蝕，才讓這條生產線越來越“力不從心”。主要癥結在于大罐儲存料上料后，容易出現下料不均的問題，不僅導致成本上升，而且增加了質量問題的發(fā)生幾率。于是，三人決定改變送料方式，用現有的小推車進行上料。經過多次試驗和機器調試，終于將生產線改造完成?；炝喜痪那闆r得到了顯著的改善，前期電流波動幅度較大，耗電量大，用了小推車上料后，電流波動減小，效率提升了18.5%，極大地降低了廢品率，整個設備改造不僅為公司節(jié)約了開支，而且實現了PVC生產車間技術增效的新突破，助推公司節(jié)能降耗工作躍上了新臺階。
在公司大力倡導“切實踐行降本增效，全員開啟創(chuàng)新思維，生產安全重于泰山”的工作總基調的大背景下，姜明波堅持創(chuàng)新、敢于創(chuàng)新及善于發(fā)現和解決問題的工作態(tài)度，令其他員工備受鼓舞，立足崗位、積極主動解決問題的員工層出不窮。
姜明波坦言，一線員工是接觸產品和設備時間最長的人，發(fā)現小隱患、解決大問題，他們才是最有發(fā)言權的人。正如這次三車間的P4生產線改造，問題的產生不可避免，但要看我們如何去解決，是否愿意花心思、用精力、抽時間，將這些尚未演變成大問題的“隱患”提前排除，切實把“生產事故、安全事故”消滅在萌芽狀態(tài)。（通訊員 張?zhí)斐冢?br />
